以下分別以5點(diǎn)講述手工DIP插件員工的要求及工作內(nèi)容，分別有姿勢，要求，工作內(nèi)容，注意事項(xiàng)，產(chǎn)線標(biāo)識識別。歡迎閱讀。

    1.姿勢：

    雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指DIP插件。

    2.要求：

    要求作業(yè)員在最短時(shí)間內(nèi)完成DIP插件動作，目標(biāo)是分鐘DIP插25個(gè)件以上。

    每個(gè)工位物料盒上必須有料號和ESD合格標(biāo)簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。

    插件時(shí)要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手DIP插件的同時(shí)，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高DIP插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。

    有極性元件要注意極性，在插入時(shí)如發(fā)現(xiàn)極性不對靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動電容，以確保電容極性正確插入。

    3.工作內(nèi)容：

    每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)物料，確?！叭恢隆保ㄗ鳂I(yè)指導(dǎo) 書料號與料盒上的物料標(biāo)簽一致，料盒上的物料標(biāo)簽與機(jī)動員喂料的料號一致，作業(yè)指導(dǎo)書物料描述與物料本體標(biāo)識一致）。避免錯(cuò)料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即讓QC檢查停線并通知機(jī)動員或班長。

    第一工位生產(chǎn)前先檢驗(yàn)每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。

    第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)， 并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。

    插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時(shí)，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機(jī)動或班長。

    在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不 良品放置于本工位前面，由線長確認(rèn)后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。

    生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時(shí)，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上， 由QC檢查總檢或機(jī)動負(fù)責(zé)處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正?；蚬收贤＞€時(shí)，作業(yè)員應(yīng)將《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，標(biāo)識生產(chǎn)進(jìn)度，開線時(shí)根據(jù)標(biāo)識作業(yè)。

    QC檢查確保檢查過的DIP元件無傾斜、漏插、多插、錯(cuò)插、浮高，極性元件等不良現(xiàn) 象。

    對帶有《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標(biāo)示內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)處理。對 于崩件的產(chǎn)品由機(jī)動拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識卡》交回給相應(yīng)工位，對于不能及時(shí)糾正的不良品，由線長負(fù)責(zé)處理。。分待檢品和已確認(rèn)不良品，將不良品交給本班機(jī)動員。

    停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。

    4.注意事項(xiàng)：

    在DIP插插頭時(shí)，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。

    在DIP插件過程中，如跟不上線速時(shí)，不可以推板，應(yīng)立即通知機(jī)動停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應(yīng)用手輕輕按平。

    及時(shí)揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負(fù)責(zé)處理。

    在DIP插件過程中不能因?yàn)楸救藛栴}或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時(shí)插件或私自從物料車上喂料。

    生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發(fā)現(xiàn)三個(gè)不良品及時(shí) 向線長反映。QC檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停線，并通知線長/組長。

    5.產(chǎn)線顏色的標(biāo)識意義：

    生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分  黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)

    對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場有明顯標(biāo)識

    周轉(zhuǎn)托盤兩側(cè)用顏色標(biāo)識：

    紅色――不良品

    黃色――待檢品

    綠色――良品

    物料盒采用顏色標(biāo)識：

    紅色――不良品

    黃色――待檢品

    周轉(zhuǎn)箱四周用顏色標(biāo)識：

    紅色――不良品

    黃色――待制品

    周轉(zhuǎn)標(biāo)識卡用顏色標(biāo)識：

    紅色――不良品

    黃色――待制品

    綠色――良品

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