我們先來了解一下smt，ems，pcba，oem有什么區(qū)別

    smt是貼片加工、pcba是包含pcb生產(chǎn)和貼片加工，oem和ems意思比較相近，意思是代工，包括整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，組裝，測試，整機(jī)等等，ems的范圍更廣一些，pcba oem 也可以用作pcba來料加工的意思。

    什么是PCBA來料加工呢？

    狹義的PCBA來料加工指提供PCB板、電子元器件代購及PCBA加工的服務(wù)。廣義的PCBA來料加工指提供從電子方案設(shè)計(jì)、電子產(chǎn)品開發(fā)到物料代購、樣機(jī)打樣測試、后期批量加工生產(chǎn)的一整套PCBA加工服務(wù)。

    我們接下來以消費(fèi)電子領(lǐng)域?yàn)槔?，講述一下加工模式有哪些。隨著外資企業(yè)和本土企業(yè)的共同協(xié)作和推進(jìn)，代工模式出現(xiàn)了，不但降低了生產(chǎn)成本，也提高了產(chǎn)品的附加值。產(chǎn)業(yè)鏈中共有三種角色：供應(yīng)商、EMS（電子制造服務(wù)Electronics Manufacturing Service）企業(yè)、品牌客戶。

    一、初級EMS企業(yè)的一般生產(chǎn)模式

    初級EMS企業(yè)的一般生產(chǎn)模式是來料加工。

    來料加工（Processing）是指：國外委托方（品牌客戶）提供全部原輔材料和元器件，由承接方企業(yè)（OEM廠或PCBA來料加工廠）加工后，將成品交國外委托方，制件和成品均不計(jì)價(jià)，承接方按合同收取加工費(fèi)。

    PCBA來料加工中，進(jìn)、出為一筆交易的兩個(gè)步驟，料件和成品的所有權(quán)均歸委托方所有，承接方無需支付進(jìn)口費(fèi)用也不承擔(dān)銷售風(fēng)險(xiǎn)。

    其業(yè)務(wù)鏈如下圖所示：

    優(yōu)點(diǎn)：品牌客戶自購原材料，質(zhì)量可控，且可降低成本。

    缺點(diǎn)：對品牌客戶的資金占用大，現(xiàn)金流和庫存管理難度高。

    二、大型的EMS企業(yè)的一般生產(chǎn)模式

    大型EMS企業(yè)的一般生產(chǎn)模式是進(jìn)料加工。

    進(jìn)料加工（processing withimported materials）是指：指國內(nèi)有進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)的單位用外匯進(jìn)口部分或全部原料、輔料、元器件、配套件和包裝物料，加工成半成品或成品后再返銷出口的經(jīng)營活動(dòng)。

    進(jìn)料加工中，物料的所有權(quán)由供應(yīng)商轉(zhuǎn)移給PCBA來料加工廠，OEM將物料加工成成品后，出售給品牌客戶，賺取成品的利潤。

    基于最終產(chǎn)品特性和業(yè)務(wù)考慮（例如手機(jī)等高精密電子產(chǎn)品），所需零部件數(shù)量極大，品牌商逐個(gè)對接全部供應(yīng)商的能力有限或成本太高，因此產(chǎn)業(yè)鏈會(huì)采用進(jìn)料加工模式。

    1、進(jìn)料加工的一般模式——Non-Buy&Sell模式

    進(jìn)料加工中，品牌商會(huì)對供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證，并委托擁有一定產(chǎn)業(yè)集成能力的EMS企業(yè)向通過認(rèn)證的供應(yīng)商采購部分或全部零部件。

    其業(yè)務(wù)鏈如下圖所示：

    在Non-Buy&Sell的模式下，首先由品牌客戶的計(jì)劃部門發(fā)出整機(jī)的需求計(jì)劃給OEM的計(jì)劃部，OEM的計(jì)劃部在收到需求后將它轉(zhuǎn)給采購部的各個(gè)采購，OEM的采購部人員會(huì)根據(jù)原材料的用量來計(jì)算原材料的需求數(shù)量和使用時(shí)間。再由采購下訂單給供應(yīng)商之前，OEM的中央采購部會(huì)直接和供應(yīng)商協(xié)商采購價(jià)格和采購合同。在拿到采購價(jià)格和采購合同后，各個(gè)采購人員會(huì)下訂單給供應(yīng)商，并提供訂單的數(shù)量和需求時(shí)間。供應(yīng)商在接到OEM的訂單后進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)后再將原材料送到OEM的工廠。

    在整個(gè)交易過程中，由OEM直接支付貨款給供應(yīng)商。

    其流程圖如下：

    優(yōu)點(diǎn)：

    對品牌客戶來說：主要負(fù)責(zé)對成品階段的管控，省去很多人力、財(cái)力、物力；并且通過供應(yīng)商認(rèn)證，依然能把控原材料質(zhì)量，且可向OEM廠轉(zhuǎn)移資金和庫存壓力；

    對OEM廠來說：在保證原材料充足的情況下，可以對供應(yīng)商進(jìn)行一定程度的自由的選擇，并且采購價(jià)格和庫存也是由OEM自己進(jìn)行管控。

    缺點(diǎn)：

    對品牌客戶來說：OEM廠有虛報(bào)采購價(jià)格的風(fēng)險(xiǎn)，可能侵蝕品牌客戶的利潤。