生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)工單即PCBA代工代料生產(chǎn)清尾，一些PCBA代工代料廠商在清尾階段拖拖拉拉而且出貨質(zhì)量不理想，對客戶交貨期就會造成一定的影響，信譽度就會降低，其實PCBA加工清尾是一個不可忽視的步驟。

如果不及時的處理PCBA代工代料生產(chǎn)清尾就會造成許多負(fù)面的影響，比如在進行清尾時進行多次布料需要花費更多的時間，增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本，每次都需要先停線再補料，光停線的時間的價值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于補料的價值。還會延長產(chǎn)品交貨期，給客戶帶來一定的困擾。其實可以對PCBA加工清尾采取一定的措施來提高效率。

1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報表，品管核對簽名確認(rèn)。

2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機器程序跳料中檢QC進行手補，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號，品管核對OK后方可過爐。

3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時統(tǒng)計出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長，操作員、中檢QC進行二次核找物料。最后再根據(jù)損耗開出物料申補單。

4. 核補損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。PCBA加工清尾的速度和質(zhì)量，能夠體現(xiàn)一個PCBA加工廠的服務(wù)水平。

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