對于很多擁有smt設(shè)備的電子企業(yè)來說，將計算機集成制造系統(tǒng)cims引入到SMT貼片加工生產(chǎn)中，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備有效利用率，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期和投入市場的時間。cims為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是顯而易見的，相信在不久的將來cims在SMT貼片加工生產(chǎn)上的應(yīng)用將會越來越廣。

cims在SMT貼片加工生產(chǎn)上的應(yīng)用

SMT貼片加工生產(chǎn)線中的許多設(shè)備是屬于計算機控制的自動化加工設(shè)備，這就為計算機輔助制造進而構(gòu)成cad/cam集成系統(tǒng)提供了完全可能。

現(xiàn)代電子生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計部門幾乎全部采用cad軟件進行電路設(shè)計，生產(chǎn)制造部門也大量使用貼片機、DIP插件加工插件機等自動化設(shè)備進行生產(chǎn)，但這兩個部門很少了解相互需求，許多有用信息不能共享，在企業(yè)間往往形成了兩個“自動化”孤島。隨著市場競爭的加劇，客戶要求產(chǎn)品交貨周期的縮短，以及對生產(chǎn)成本的控制，迫切需要在這兩個孤島間建立起聯(lián)系，以縮短生產(chǎn)準備時間，加強生產(chǎn)前的缺陷分析，減少產(chǎn)品返修。而要在cad設(shè)計系統(tǒng)和生產(chǎn)自動化這些“自動化孤島”進行信息流的聯(lián)接，拆除產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造之間的“隔墻”，只有通過計算機集成制造系統(tǒng)（computer integrated manufacturing system，簡稱cims）來實現(xiàn)。

處理cad設(shè)計文件，提高了裝配精度，故障率也大幅降低。

70年代美國joseph harrington博士首先提出了cim（computer integrated manufacturing）理念。它的內(nèi)涵是借助計算機將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力。但是，基于cim理念的系統(tǒng)cims在80年代中期才開始得到重視并大規(guī)模實施。cims是以數(shù)據(jù)庫為中心，借助計算機網(wǎng)絡(luò)把設(shè)計環(huán)境中的數(shù)據(jù)傳遞到各個自動化加工設(shè)備中，并能有效地控制和監(jiān)督這些自動化設(shè)備。利用cims就可以建立起生產(chǎn)部門和設(shè)計部門之間的聯(lián)系，這可以通過cad/cam系統(tǒng)的集成來實現(xiàn)。如前所述，SMT貼片加工生產(chǎn)線中的許多設(shè)備是屬于計算機控制的自動化加工設(shè)備，這就為計算機輔助制造進而構(gòu)成cad/cam集成系統(tǒng)提供了完全可能。事實上，smt貼片生產(chǎn)線中加工設(shè)備編程所需的大多數(shù)數(shù)據(jù)完全可從cad系統(tǒng)的有關(guān)數(shù)據(jù)文件中獲取。例如，元件在pcba上的坐標位置、角度、物理特征參數(shù)、電氣參數(shù)等。這些數(shù)據(jù)量很大，有些特征數(shù)據(jù)是不同加工設(shè)備都需要的。如貼片機、點膠機、在線測試設(shè)備均需元件在pcb上的坐標位置。因此，利用cims的哲理及技術(shù)，在cad與cam之間建立cad/cam集成系統(tǒng)，直接從cad系統(tǒng)的數(shù)據(jù)文件中提取、整理/變換、優(yōu)化相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)，并根據(jù)具體設(shè)備編程數(shù)據(jù)格式要求或n/c指令的格式要求通過計算機網(wǎng)及接口通信軟件，傳送到加工設(shè)備的控制計算機中供編程時直接調(diào)用或直接驅(qū)動數(shù)控加工設(shè)備。這樣不但節(jié)省了數(shù)據(jù)準備及編程時間，并且由于直接。

由于smt行業(yè)生產(chǎn)的特點，采用jit進行現(xiàn)場管理還是比較合適的，通過jit與tqc結(jié)合，降低浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量。